提升機摩擦襯墊磨損的主要原因
1、緊急制動產生的滑繩磨損
提升機緊急制動時，提升鋼絲繩可能與摩擦襯墊間產生滑動，滑繩的產生，使摩擦襯墊急劇磨損，并使繩槽不圓，甚至可能會對襯墊產生破壞性的作用。
2、鋼絲繩蠕動產生的滑動磨損
提升重載時，鋼絲繩兩側張力不等，提升重載側的張力大于未提升重載側的張力，提升重載側鋼絲繩的彈性伸長大，當鋼絲繩由重載側轉向非重載側時，張力也會隨之減小，鋼絲繩的彈性伸長也隨之減少。
每段鋼絲繩繞過滾筒時，都有這樣一個長度的微量變化過程，致使鋼絲繩在摩擦襯墊滑動弧上產生彈性蠕動，蠕動的方向總是朝著張力大的一側，因此蠕動是摩擦提升中不可避免的，也是造成襯墊和鋼絲繩產生經常性摩擦的主要原因之一。
由于蠕動的鋼絲繩對襯墊表面拉出痕槽，對村墊造成滑動磨損。相對位移距離越長，滑動磨損越尸重，滑動磨損的產生與材料的摩擦系數關系密切，相同條件下，摩擦系數越高，相對滑動距離越短，滑動磨損越小。同時，鋼絲繩的表面光沽度和形狀決定著滑動磨損的程度，鋼絲繩的斷絲、銹蝕會加劇村墊的滑動磨損。
3、鋼絲繩張力不同產生的磨損
當鋼絲繩自動張力平衡裝置油缸泄潮，不起作用時，造成提升鋼絲繩運行中其一根或幾根鋼絲繩的兩側張力差超過了防滑的極限，這時出現鋼絲繩滑動現象，使該鋼絲繩所處的繩槽很快磨損，結果該繩槽直徑愈小，滑動愈嚴重，形成惡性循環；或當某段鋼絲繩出現異常時，致使繩槽磨偏，整個繩槽呈橢圓形。從而出現幾個繩槽直徑不同，是襯墊磨損的主要原因之一。
