淺析多繩摩擦式提升機(jī)繩槽測量及車削?工藝——摩擦襯墊廠家

        2024-02-25 閱讀次數(shù):788

        淺析多繩摩擦式提升機(jī)繩槽測量及車削工藝——摩擦襯墊廠家


            摩擦式提升機(jī)可以上提和下放物料, 其主要依靠鋼絲繩與摩擦輪襯墊之間的摩擦力。多繩摩擦式提升機(jī)摩擦輪與繩槽襯墊間的摩擦力分布遵從歐拉 公式,即:S1 ≤ S2 eμαR (1)式中, S1、S2 分別為摩擦輪兩側(cè)瞬時(shí)最大和最小張力,N;μ 為襯墊的摩擦系數(shù);αR 為在 S1、S2 作用下圍包弧內(nèi)的蠕動(dòng)弧。

         摩擦襯墊


         

            在提升系統(tǒng)實(shí)際運(yùn)行中,摩擦襯墊必須與鋼絲繩之間有足夠的摩擦系數(shù),以防止在提升過程中產(chǎn)生 滑動(dòng)失效,進(jìn)而造成繩槽過快磨損。因此,對(duì)繩槽定 期進(jìn)行必要的檢查和維護(hù)就成了保證提升系統(tǒng)正常運(yùn)行,延長襯墊使用壽命的重要一環(huán)。1 繩槽的測量為了及時(shí)掌握摩擦輪繩槽襯墊的磨損情況,必須定期檢查摩擦輪繩槽深度情況,這就需要對(duì)繩槽進(jìn) 行定期的測量。一般測量繩槽深度的方法是采樣測量, 即在繩槽圓周上根據(jù)卷筒直徑大小,選擇合適的等間距對(duì)整個(gè)繩槽進(jìn)行抽樣測量,其示意圖如圖 1 所示。

         

        圖 1 采樣測量基準(zhǔn)示意圖

            由于礦井提升機(jī)現(xiàn)場作業(yè)環(huán)境惡劣,繩槽襯墊表面一般不太平整,因此采樣測量前需要先確定一個(gè)測量基準(zhǔn),如圖2所示。測量時(shí)以基準(zhǔn)為基礎(chǔ),分別為每個(gè)繩槽的所有測點(diǎn)進(jìn)行逐一測量,并記錄每個(gè)測點(diǎn)的測量數(shù)據(jù)。將每個(gè)繩槽的所有采樣點(diǎn)測量完成后,對(duì)單個(gè)繩槽采樣數(shù)據(jù)進(jìn)行平均,即可得到該繩槽在整個(gè)圓周上的包括基準(zhǔn)高度在內(nèi)平均深度,具體算法如表1所示。根據(jù)各個(gè)繩槽的均值,確定單個(gè)繩槽的平均深度差值情況,再根據(jù)各個(gè)繩槽的平均深度差值,即可得知繩槽深度偏差,從而為繩槽的日常維護(hù)、繩 槽襯墊的車削及更換提供較為可靠的數(shù)據(jù)支撐。

         

        圖 2 測量基準(zhǔn)的確定

         

         

            2 繩槽的車削

            根據(jù)金屬非金屬礦山相關(guān)規(guī)程要求,摩擦式提升機(jī)卷筒繩槽深度偏差不得超過 0.8 mm。其實(shí),在實(shí)際系統(tǒng)運(yùn)行中,這個(gè)要求是非常高的,能夠達(dá)到各 個(gè)繩槽之間的深度偏差為 0.8 mm 是非常不容易的。為了保證摩擦式提升機(jī)繩槽深度符合要求,必須對(duì)繩 槽進(jìn)行定期的車削處理 。繩槽車削時(shí)一般按照以下步驟進(jìn)行。

            歸圓

            歸圓就是根據(jù)各個(gè)繩槽深度偏差測量情況,對(duì)磨損最深的繩槽先進(jìn)行車削。車削時(shí)進(jìn)刀量保持在0.5mm左右。經(jīng)多次進(jìn)刀后,在繩槽底部整個(gè)圓周上都有刀痕, 即認(rèn)為該繩槽在整個(gè)圓周上深度一致,歸圓作業(yè)結(jié)束。整體車削以歸圓后繩槽的深度為基準(zhǔn),依次對(duì)剩余繩槽進(jìn)行車削,最終實(shí)現(xiàn)所有摩擦繩槽深度一致。由于在實(shí)際車削時(shí),車刀本身存在安裝、加工等不可避免的 誤差,因此在基準(zhǔn)繩槽深度與被車削繩槽深度比較接近時(shí)(0.5 mm) ,需要緩慢進(jìn)刀, 每次以0.2 mm為宜,且每進(jìn)完一刀必須對(duì)被車削繩槽深度情況進(jìn)行測量 。測量時(shí),為了提高效率,可在卷筒圓周范圍內(nèi)選擇每隔90°采樣測量,最后取其均值進(jìn)行對(duì)比。直到測量結(jié)果與基準(zhǔn)繩槽深度一致,即該繩槽車削工作結(jié)束,進(jìn)入下一個(gè)繩槽開始車削。車削時(shí),卷筒旋轉(zhuǎn)速度控制在 1 ~ 2 m/s 為宜,速度過快和過慢都不利于獲得精度較高的繩槽表面。速度過高,易出現(xiàn)“啃”肉現(xiàn)象。速度過慢又會(huì)造成效率過低等不足。

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