【摩擦襯墊廠家】摩擦材料性能介紹
摩擦系數
摩擦系數是評價任何一種摩擦材料的一個最重要的性能指標，關系著摩擦片執行傳動和制動功能的好壞。它不是一個常數，而是受溫度、壓力、摩擦速度或表面狀態及周圍介質因素等影響而發生變化的一個數。理想的摩擦系數應具有理想的冷摩擦系數和可以控制的溫度衰退。由于摩擦產生熱量，增高了工作溫度，導致了摩擦材料的摩擦系數發生變化。
溫度是影響摩擦系數的重要因素。摩擦材料在摩擦過程中，由于溫度的迅速升高，一般溫度達200℃以上，摩擦系數開始下降。當溫度達到樹脂和橡膠分解溫度范圍后，產生摩擦系數的驟然降低，這種現象稱為“熱衰退”。嚴重的“熱衰退”會導致制動效能變差和惡化。在實際應用中會降低摩擦力，從而降低了制動作用，這很危險也是必須要避免的。在摩擦材料中加入高溫摩擦調節劑填料，是減少和克服“熱衰退”的有效手段。經過“熱衰退”的摩擦片，當溫度逐漸降低時摩擦系數會逐漸恢復至原來的正常情況，但也有時會出現摩擦系數恢復得高于原來正常的摩擦系數而恢復過頭，對這種摩擦系數恢復過頭我們稱之為“過恢復”。
耐磨性
摩擦材料的耐磨性是其使用壽命的反映，也是衡量摩擦材料耐用程度的重要技術經濟指標。耐磨性越好，表示它的使用壽命越長。但是摩擦材料在工作過程中的磨損，主要是由摩擦接觸表面產生的剪切力造成的。工作溫度是影響磨損量的重要因素。當材料表面溫度達到有機粘結劑的熱分解溫度范圍時，有機粘結劑如橡膠、樹脂產生分解、碳化和失重現象。隨溫度升高，這種現象加劇，粘結作用下降，磨損量急劇增大，稱之為“熱磨損”。選用合適的減磨填料和耐熱性好的樹脂、橡膠，能有效地減少材料的工作磨損，特別是熱磨損，可延長其使用壽命。
二、耐磨性
耐磨性是摩擦材料的另一個重要性能指標。摩擦材料在使用過程中，由于長時間的摩擦和磨損，會導致摩擦材料的性能降低、失效，甚至影響到整個產品的性能和壽命。因此，摩擦材料的耐磨性能包括抗磨損性、抗疲勞性、抗沖擊性等指標，需要在實際使用中保持穩定。
三、溫度適應性
摩擦材料在使用過程中，需要承受各種溫度環境下的摩擦和磨損，因此其溫度適應性是衡量材料性能的重要指標。摩擦材料在高溫下往往會出現軟化、氧化和燒結等問題，而在低溫下則會變得脆弱而易碎。因此，摩擦材料應具有一定的耐高溫和耐低溫性能，以確保其在各種環境下均能正常工作。
四、摩擦噪音
摩擦材料的摩擦噪音表面看似不是很重要，但其實也是材料性能及運用質量的重要指標之一。現在人們越來越注重環保和健康，不想受到噪音的干擾，而高噪音會使人體產生精神不適、影響聽力、乃至引發心理疾病。所以摩擦材料要求在正常工作時，產生的噪音要低于人耳所能接受的限制。
五、化學惰性
摩擦材料在與工作環境接觸時，需要具有一定的化學穩定性，不易受到化學物質的侵蝕和腐蝕，以保證材料的使用壽命和性能穩定性。而且，有些廠家在生產摩擦材料時會添加很多化學品，自然需要化學惰性才能避免有害的成分在工作中釋放出來對環境、人體造成的問題。
