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        礦井提升機天輪裝置診斷分析

        2023-09-22 閱讀次數(shù):928

        礦井提升機天輪裝置診斷分析


               礦井提升機天輪裝置布置在固定井架上,呈上、下布置用于承擔鋼絲繩和提升容器(罐籠、箕斗)和裝載的重量,通過鋼絲繩與天輪襯墊之間摩擦力進行驅動。天輪裝置由軸承座、天輪軸、輪體天輪裝置(游動輪和固定輪)、軸承4部分組成。多為安裝在露天井架上,因受雨、雪、風等天氣的影響,天輪裝置為承載載荷大小交變和正反轉交替長時間運行,加之天輪裝置維護不到位等諸多因素影響,導致天輪裝置運行中出現(xiàn)異響。


        (一)天輪裝置機械結構分析

        天輪裝置通常采用鑄焊式結構,即每個輪體由鑄造的輪緣和輪轂與槽鋼組成的輻條焊接而成。

        天輪裝置兩端采用球面向心滾子軸承支承放置在軸承座上。根據(jù)輪轂與天輪軸傳動聯(lián)接方式

        分為固定輪和游動輪.

        固定輪采用平鍵聯(lián)接結構,天輪軸軸頸與固定輪轂內(nèi)孔采用配合尺寸公差等級為H8/JS7,使固定輪與天輪軸一起轉動。

        游動輪通常采用滑動軸瓦結構,滑動軸瓦采用耐磨合金銅瓦材質。天輪軸軸頸與游動輪游動軸瓦內(nèi)

        孔采用配合尺寸公差等級為H8/d8或H8/e8,固定輪轂與軸瓦、軸瓦之間預留0·2一0·5 mm的軸向間隙,以保證提升機運行中鋼絲繩的線速度不完全相同時,使每個游動輪與天輪軸之間可以相對轉動,以消除各輪子因線速度差異而產(chǎn)生的附加力矩。天輪裝置每個輪槽內(nèi)裝有襯墊,保證鋼絲繩與襯墊之間產(chǎn)生足夠的摩擦力,使鋼絲繩得以保護,從而提高鋼絲繩的使用壽命。

        (二)由現(xiàn)場實際經(jīng)驗,天輪裝置機械結構產(chǎn)生異響因

        1)、輪輻支撐焊接結構因退火不充分,應力釋放導致;

        2)、固定輪輪轂與天輪軸頸、鍵與鍵槽配合尺寸公差等級低或長時間運行配合部位間隙漸大造成;(3)游動輪軸瓦與天輪軸頸產(chǎn)生摩擦;

        3)、游動輪軸瓦與輪轂之間緊固聯(lián)接螺栓松動;

        4)、游動輪軸瓦與限位擋環(huán)產(chǎn)生摩擦;

        5)、天輪裝置輪槽襯墊松動。

        大型提升機天輪裝置輪子因運輸、檢修等原因,可將輪體作成兩半對分結構,兩半結構采用高強度螺栓進行緊固聯(lián)接,因現(xiàn)場維護條件差,導致天輪裝置因螺栓松動、軸承潤滑不足等產(chǎn)生異響情況。

        (三)天輪裝置運行狀態(tài)分析

        天輪裝置運行是靠鋼絲繩與襯墊之間產(chǎn)生摩擦力來驅動固定輪、游動輪實現(xiàn)的,同時通過鋼絲繩承載提升容器和貨物或人員物資等提升重量。天輪裝置隨著提升機正反轉運行,進行重物提升與下放。天輪裝置運行中出現(xiàn)鋼絲繩張緊度不一致,致使各個輪子承載載荷不一致,使天輪運行中出現(xiàn)異響。

        天輪裝置在載荷變化、正反轉運行工況下,要求天輪裝置機械結構、零部件聯(lián)接等必須符合產(chǎn)品技術要求。經(jīng)天輪裝置運行中異響情況診斷分析,運行中必須保證以下幾點:

        1)、各個游動輪軸瓦與天輪軸能夠充分潤滑;

        2)、天輪軸水平度要求允差0· 10/1 0 mm;

        3)、天輪軸與軸承座垂直度達到產(chǎn)品技術要求;

        4)、天輪裝置主軸承充分潤滑;

        5)、礦井提升機不允許超載運行。

        6)、天輪裝置中心線與卷筒中心線、井筒中心線一致,不得偏移;

        7)各個鋼絲繩張緊度一致,避免鋼絲繩受力大小不一致;

        (四)解決對策

        由以上對天輪裝置機械結構和運行狀態(tài)進行實際診斷分析可知,某些影響因素(每個輪子受力情況)是無法避免的,有些因素則可通過人為控制、降低、消除。

        1)、提高固定輪輪轂與天輪軸配合公差,配合公差等級由H8/JS7提高H8/n6,從而保證鍵與鍵槽配合尺寸能滿足天輪裝置安全運行;

        2)、設備安裝應嚴格保證天輪裝置中心線與卷筒中心線一致;

        3)、運行中應保證游動輪軸瓦與天輪軸充分潤滑;

        4)、游動輪通過采用單列圓柱滾子軸承代替軸瓦(合金銅瓦)傳動,采用一對單列圓柱滾子軸承并列布置,通過對單列圓柱滾子軸承充分潤滑,兩端分別鑄鋼端蓋通過高強度螺栓進行固定(見圖2);

        5)、結合天輪裝置使用工況,加強對天輪裝置日常維護,定期檢查,及時發(fā)現(xiàn)問題。


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